La carte de hachage Antminer L3+ est un dispositif très avancé spécialement conçu pour les mineurs ASIC. Il comprend 12 domaines de tension individuels, dont chacun abrite 6 puces BM1485. Cela porte le nombre total de puces à bord à 72 puces BM1485, ce qui en fait une plateforme minière incroyablement puissante et efficace. La puce comporte une diode abaisseuse intégrée pour améliorer les performances, et la configuration de ses broches détermine la fonction de cette diode. De plus, le L3+ est équipé d’un oscillateur à cristal unique de 25M qui transmet les données d’une extrémité à l’autre via ces puces en série.
Les chemins de signaux sont acheminés depuis l’oscillateur à cristal de l’horloge (Y1) et se rendent à chaque puce en séquence, avec un niveau de tension soit à 0,9V en veille, soit à 1,8V en fonctionnement. Le signal Reset est envoyé par la broche 15 du port IO à chaque puce, là encore avec un niveau de tension soit à 0V lorsqu’aucune ligne IO n’est insérée, soit à 1,8V en fonctionnement. En outre, chaque puce individuelle de la carte de hachage possède son propre dissipateur thermique pour un refroidissement et une stabilité optimaux ; celui-ci doit être remplacé par de la colle noire conductrice de chaleur lors de la réparation ou du remplacement de toute puce de la carte.
Les points de test entre chaque puce fournissent des informations précieuses pour le diagnostic des défauts dans la chaîne de signaux ; ils contiennent des signaux tels que RST (Reset), B0 (bus 0 bidirectionnel), RI (entrée de réception) ou RX (sortie de réception), C0 (entrée de transmission) ou TX (sortie de transmission) et CLK (horloge). Chacun de ces signaux est acheminé par l’oscillateur à cristal Y1, fournissant 25M d’impulsions d’horloge à des niveaux de tension spécifiques en fonction de leurs fonctions respectives, comme 0V en mode veille ou 1,8V en fonctionnement. Cela permet d’assurer des performances fiables et un débogage efficace en fournissant des informations plus détaillées sur l’état actuel de chaque signal à tout moment, sans avoir à déconnecter aucune ligne, ce qui permet d’économiser du temps et des soucis en cas de réparation ou de remplacement. En outre, d’autres composants sont également impliqués dans l’acheminement du flux de signaux sur la carte de hachage, notamment la tension CORE, LDO-1.8OV, PLL-0.9V et d’autres qui ont leur propre rôle intégral pour assurer le bon fonctionnement de toutes les puces qui y sont connectées.
La compréhension du port IO et de ses définitions de broches est essentielle pour le dépannage de tout problème lié à une carte de hachage. Les définitions des broches du port IO sont divisées en deux catégories : GND, bus I2C du PIC DC-DC, signal d’identification, signal d’adresse du PIC, canaux TXD & RXD et signal de réinitialisation RST ainsi que l’alimentation D3V3. Chaque broche remplit une fonction importante afin de garantir le bon fonctionnement de la carte de hachage. Par exemple, les broches 1-4 sont utilisées pour la communication entre la carte de contrôle et le PIC, tandis que les broches 5-8 sont utilisées pour contrôler l’état de fonctionnement de la carte de hachage. De plus, les broches 11-12 fournissent des canaux de taux de hachage à l’extrémité 3,3V de la plaque de hachage tandis que la broche 15 fournit un signal de réinitialisation RST de 1,8V après avoir été divisé par des résistances et enfin la broche 16 fournit une alimentation de 3,3V pour le fonctionnement des PIC sur la plaque de hachage.
La connexion entre la carte de contrôle, le PIC et la carte de hachage est une partie importante du processus global. La broche 5 (PLUG0) est utilisée comme signal d’identification de la carte arithmétique, qui tire une résistance de 10K de la carte arithmétique à 3,3V. Les broches 6, 7, 8 (A2, A1, A0) sont utilisées comme signaux d’adresse du PIC tandis que les broches 11 et 12 (TXD et RXD) sont des canaux pour le taux de hachage à l’extrémité 3.3V des cartes de hachage qui deviennent TX(CO) et RX(RI). En outre, la broche 15 (RST) devient un signal de réinitialisation RST de 1,8 V après avoir été divisée par des résistances, tandis que la broche 16 (D3V3) fournit une alimentation de 3,3 V pour la carte de hachage, principalement pour fournir une tension de travail pour les PIC. Le circuit de boost 14V augmente le DC-DC de 10-10.4v à 14v en utilisant l’alimentation à découpage U111 RT8537 avec L1 générant des signaux de commutation tandis que D100 charge/décharge le pôle positif C1072 résultant en une tension de sortie de 14v. Pendant ce temps, le circuit de détection de la température collecte le capteur de température intégré au BM1485 via les broches 6 et 7 avant de retourner au FPGA sur la carte de contrôle via les connexions BZ2 et VDD respectivement.
En comprenant le port IO et les définitions de ses broches, il est possible de diagnostiquer et de réparer les erreurs courantes qui peuvent survenir avec un mineur. Par exemple, une carte de hachage défectueuse peut être identifiée en vérifiant si le TXD et le RXD sont fonctionnels ou non. Dans certains cas, il peut être nécessaire de remplacer le PIC sur la carte afin de rétablir la fonctionnalité. En outre, la compréhension du circuit d’amplification de 14 V et de ses composants vous permet de résoudre les problèmes qui peuvent survenir en cas de fluctuations de tension.
Le test des niveaux de tension de chaque puce, de la tension du CORE, de LDO-1,8OV, de PLL-0,9V et d’autres tensions est un élément essentiel pour garantir que le matériel minier ASIC fonctionne au maximum de ses performances et reste exempt d’erreurs. Il est important de s’assurer que toutes les broches des ports d’E/S sont correctement connectées et que les tensions d’alimentation appropriées sont fournies à chaque composant individuel de la carte de hachage. Par exemple, la tension du CORE doit être de 0,8 V, tandis que celle du LDO-1.8O doit être de 1,8 V et celle du PLL-09V de 0,9 V. Toute différence peut entraîner une carte instable ou inopérante.
Afin de s’assurer que tous les composants d’une carte de hachage reçoivent les bonnes tensions d’alimentation, il est nécessaire d’utiliser un outil de test qui affiche des informations telles que la capacité de calcul, la sensibilité à la température et les niveaux de tension pour chaque broche du port d’E/S de la carte. En plus de vérifier si toutes les broches sont correctement connectées, il est également important de vérifier si l’une d’entre elles est en court-circuit ou en circuit ouvert afin d’éviter les dommages potentiels causés par un câblage incorrect ou un équipement défectueux en raison du non-respect des niveaux de tension corrects lors des tests.
Une fois ces tests effectués avec succès, il est alors possible de commencer à tester individuellement chaque puce de la carte de hachage avec un multimètre afin de s’assurer qu’elles fonctionnent dans les tolérances spécifiées. Cela vous permet non seulement de diagnostiquer rapidement les problèmes, mais aussi d’identifier les zones où une maintenance pourrait être nécessaire afin que votre mineur puisse continuer à fonctionner de manière optimale au fil du temps, sans aucun problème inattendu dû à de mauvaises tensions d’alimentation.
L’identification des variations anormales de tension est un élément clé du dépannage et du diagnostic de tout problème lié aux cartes de hachage. En comprenant les différentes tensions présentes sur chaque broche du port d’E/S, il est possible de détecter toute irrégularité ou incohérence afin de localiser précisément les défauts. Cela peut être particulièrement utile lorsqu’on essaie de diagnostiquer des problèmes tels que des courts-circuits ou des circuits ouverts dus à un câblage incorrect ou à un équipement défectueux. De plus, en testant ces variations de tension, il est également possible de déterminer si les composants fonctionnent correctement et d’identifier les domaines potentiels d’amélioration afin d’assurer des performances optimales de la carte.
Les tests de tension pour les puces sont un élément essentiel pour garantir la performance et la fiabilité optimales des appareils électroniques. Il s’agit de mesurer la tension de chaque puce pour s’assurer qu’elle se situe toujours dans une fourchette acceptable et qu’elle ne présente aucune anomalie. Cela permet d’éviter les dysfonctionnements dus à des tensions incorrectes et d’améliorer la fonctionnalité générale de l’appareil.
Le processus commence généralement par la vérification de la tension IO, qui détermine la tension de chaque point de test sur la puce. Cela peut fournir des informations importantes concernant tout écart entre les valeurs prévues et les valeurs réelles, ce qui permet d’identifier les problèmes éventuels avant qu’ils ne deviennent plus graves. À partir de là, tous les autres domaines de tension doivent être mesurés afin de s’assurer que tous les composants fonctionnent correctement. Si des relevés anormaux sont observés, une enquête plus approfondie doit être menée pour déterminer ce qui peut en être la cause ; il peut s’agir de problèmes liés aux circuits d’alimentation, d’une mauvaise gestion thermique ou de composants défectueux.
Afin de diagnostiquer correctement tout problème lié à des tensions incorrectes, il est important de procéder à un examen approfondi des facteurs internes et externes, tels que les valeurs de résistance de mise à la terre et le flux d’air adéquat pour la ventilation. Si un problème est constaté avec un ou plusieurs composants, il faut faire attention lors de leur remplacement afin d’éviter tout dommage potentiel causé par un câblage incorrect ou un équipement défectueux. De plus, un adhésif thermoconducteur peut être utilisé lors du remplacement des pièces afin d’assurer un bon transfert de chaleur de la puce, garantissant ainsi son fonctionnement optimal dans le temps. En suivant ces étapes, vous réduirez les dysfonctionnements causés par des tensions incorrectes et assurerez un fonctionnement fiable des appareils électroniques pendant une longue période.
Les causes d’une tension VDD1.8 anormale peuvent varier et être attribuées à un certain nombre de problèmes différents. Un mauvais circuit d’alimentation est une cause possible ; des composants ou des connexions incorrects dans l’alimentation peuvent faire en sorte qu’elle ne produise pas assez de tension pour la puce, ce qui fait que la valeur de la tension VDD1.8 est hors limites. Une mauvaise gestion thermique peut également être un problème ; si la puce surchauffe en raison d’un refroidissement inadéquat, cela peut entraîner des lectures incorrectes qui peuvent affecter la valeur de la tension VDD1.8. Les composants défectueux sont également des coupables courants ; ils conduisent souvent à des lectures erronées qui peuvent entraîner divers dysfonctionnements. Les valeurs de résistance de mise à la terre doivent également être prises en compte lors du dépannage, car des valeurs incorrectes peuvent entraîner des lectures inexactes et des dysfonctionnements potentiels dans d’autres parties de l’appareil. Enfin, il convient de vérifier que le débit d’air est suffisant pour la ventilation ; un débit d’air insuffisant pour refroidir l’appareil pourrait entraîner une production excessive de chaleur, ce qui se traduirait par des tensions anormales sur certaines puces. Il est donc essentiel pour le personnel de maintenance d’évaluer correctement chacun de ces facteurs afin d’identifier tout problème lié aux niveaux de tension VDD1.8 et de prendre les mesures appropriées avant de passer à d’autres tâches de maintenance.
Le faible taux de hachage est un problème courant chez les mineurs de crypto-monnaies, car il fait référence au nombre de hachages que leur ordinateur peut produire par seconde afin d’être accepté par le réseau blockchain. Ce problème peut être dû à plusieurs facteurs tels que des limitations matérielles, des problèmes de configuration logicielle, etc. Heureusement, il existe plusieurs solutions qui permettent aux mineurs d’optimiser les paramètres de leur matériel et d’améliorer les systèmes de refroidissement afin d’augmenter les performances du taux de hachage. En outre, ils peuvent également ajuster les paramètres du logiciel et régler les algorithmes pour une optimisation plus poussée. Grâce à ces stratégies, les mineurs devraient être en mesure d’augmenter considérablement leurs taux de hachage et de reprendre leurs activités de minage.
Lorsqu’une puce est identifiée comme étant non fonctionnelle ou NG, il est important de prendre des mesures pour résoudre le problème et en diagnostiquer la cause. La première étape doit toujours consister à examiner toutes les données disponibles qui pourraient donner un aperçu de ce qui a mal tourné. Il s’agit notamment de procéder à une inspection visuelle pour détecter tout dommage physique, de vérifier que le câblage ou les connexions ne sont pas mal configurés et de s’assurer que les circuits d’alimentation fonctionnent correctement, sans court-circuit ni surtension. S’il n’y a pas de signes visibles de dommages physiques, il peut être nécessaire de lancer un test de diagnostic au niveau du système afin d’évaluer plus précisément la puce défectueuse et ses performances.
Après avoir diagnostiqué le problème avec le composant défectueux, il peut s’avérer nécessaire pour les techniciens qualifiés d’identifier et de remplacer tout composant défectueux. Ce processus implique la réalisation d’une inspection visuelle complète afin de localiser toute zone endommagée sur la puce elle-même. Une fois les défauts identifiés, une analyse détaillée de ces problèmes doit être menée afin de comprendre leur impact sur les performances globales. Selon la gravité de ces problèmes, il peut également être nécessaire d’isoler et de remplacer d’autres composants matériels connexes, tels que des condensateurs et des résistances, afin qu’ils fonctionnent à nouveau correctement.
En outre, des tests approfondis doivent également être effectués sur les périphériques connectés à la puce concernée, tels que les portes logiques et les transistors. Cela permettra non seulement d’identifier les sources potentielles d’erreur, mais aussi de fournir des preuves supplémentaires concernant sa fonctionnalité avant de le remplacer par de nouveaux composants. En outre, il convient de faire preuve de diligence lors du réassemblage de toutes les pièces après l’exécution des tâches de maintenance ; un réassemblage minutieux est nécessaire pour que tout se remette en place correctement et que les performances soient optimales.
Enfin, les valeurs doivent également être prises en compte lors du dépannage, car des valeurs incorrectes peuvent entraîner des relevés inexacts et des dysfonctionnements potentiels dans d’autres parties de l’appareil. Il convient également de vérifier que le flux d’air est suffisant pour la ventilation, car un refroidissement inadéquat pourrait entraîner une production excessive de chaleur et provoquer des tensions anormales sur certaines puces. Toutes ces considérations devraient permettre au personnel de maintenance d’évaluer correctement chaque facteur impliqué dans le traitement des puces non fonctionnelles, ce qui lui permettra de prendre les mesures appropriées avant de passer à d’autres tâches de maintenance.
Il est important de prendre des précautions et de lire la documentation correspondante avant d’effectuer toute maintenance ou mise à niveau de vos composants. Le fait de noter les messages d’erreur qui peuvent apparaître au cours du processus peut également aider à identifier les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent plus graves. Nettoyer régulièrement le matériel en éliminant les particules de poussière peut contribuer à réduire le risque de surchauffe et d’autres problèmes de performance, tandis que rester à jour avec les mises à jour logicielles fournit des corrections de bogues et des correctifs de sécurité qui sont nécessaires pour une performance optimale.
Lors des tâches de maintenance, il est également important de s’assurer que toutes les connexions sont correctement fixées et que les câbles ne sont pas emmêlés ou placés d’une manière qui pourrait causer des dommages au fil du temps. En outre, la vérification de la circulation d’air autour des composants électroniques concernés sera également utile pour refroidir le système et éviter des tensions anormales sur certaines puces. En outre, les technologies modernes comme l’IA peuvent apporter un éclairage supplémentaire aux processus de diagnostic complexes en aidant à identifier les problèmes rapidement et avec précision grâce à l’analyse des données ; cela rend la maintenance plus efficace et efficiente pour les techniciens qui diagnostiquent les dysfonctionnements sans avoir à s’appuyer uniquement sur des méthodes manuelles. Enfin, la prise en compte des valeurs lors du dépannage peut contribuer à garantir la précision des relevés, ce qui permet aux techniciens d’identifier plus facilement les problèmes sous-jacents lorsqu’ils ont affaire à des puces non fonctionnelles.
Lorsqu’il s’agit de dépanner et de réparer les cartes de hachage Antminer L3+, il y a quelques conseils clés qui peuvent aider à assurer un diagnostic et une réparation réussis. Avant de commencer le processus, il est important de vérifier que toutes les puces de la carte ne présentent aucun signe de dommage ou de défaillance, comme des broches manquantes ou un fonctionnement incorrect de la puce. En outre, si des puces doivent être remplacées, il est essentiel d’appliquer une fine couche de colle thermique conductrice noire sur chacune d’elles afin de garantir un transfert de chaleur et une efficacité de refroidissement corrects. En outre, il convient de vérifier tous les trajets de signaux à l’aide de points de test ; il s’agit de signaux tels que RST (réinitialisation), B0 (bus 0 bidirectionnel), RI (entrée de réception) ou RX (sortie de réception), C0 (entrée de transmission) ou TX (sortie de transmission) et CLK (horloge). Tous ces signaux doivent être acheminés par l’oscillateur à cristal Y1 et auront des niveaux de tension spécifiques en fonction de leurs fonctions respectives ; par exemple 0V lorsqu’aucune ligne d’E/S n’est insérée ou 1,8V en fonctionnement. Une fois cette étape terminée, les techniciens doivent inspecter tous les fils de la carte en les tirant doucement et revérifier les connexions à chaque fois que des réparations sont effectuées. Enfin, les avancées technologiques modernes telles que l’IA peuvent fournir un aperçu supplémentaire des processus de diagnostic complexes grâce à l’analyse des données, ce qui permet au personnel de maintenance d’identifier rapidement les problèmes sans avoir à se fier uniquement aux méthodes manuelles. En suivant ces étapes, les techniciens auront un avantage lorsqu’il s’agira de diagnostiquer avec succès les dysfonctionnements et de réparer les cartes de hachage Antminer L3+.
L’entretien et le dépannage des machines minières exigent une connaissance approfondie des composants électriques, de leurs fonctions et de la manière dont ils interagissent les uns avec les autres pour garantir des performances optimales. En suivant ces étapes de maintenance et de dépannage des problèmes courants tels qu’un faible taux de hachage ou des puces NG, vous pouvez garantir que votre machine fonctionne au maximum de son efficacité. Il est important de se rappeler que le fait de prêter une attention particulière à chaque étape du processus permet d’éviter tout dommage supplémentaire et de gagner du temps en matière de réparations. En analysant soigneusement tous les aspects liés au travail avec les mineurs, n’importe qui devrait être capable d’entretenir sa machine sans trop de difficultés.
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